快速溫變濕熱試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格：

每一種環(huán)境對產(chǎn)品都會(huì)產(chǎn)生某種環(huán)境效應(yīng)，下面列出了幾種對產(chǎn)品影響較大的，而且在產(chǎn)品貯存、使用、運(yùn)輸過程中經(jīng)常碰到的環(huán)境因素對產(chǎn)品效能影響的物理表象及失效模式。

一、高溫

溫度升高,材料分子運(yùn)動(dòng)速度加劇,分子動(dòng)能的增加將導(dǎo)致物體的影脹、相態(tài)轉(zhuǎn)換和理化學(xué)特性的變化,從而引發(fā):

1.絕熱物質(zhì)在高溫下失效加速,材料熱老化程度加快(導(dǎo)熱率增大);

2.高溫下氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物體的體積膨脹或尺寸增加,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)變形、卡死、損壞甚至爆裂；

3.高溫下電阻率、電導(dǎo)率增大,表面高溫氧化,材料間相互擴(kuò)散加劇,引發(fā)電氣性能變化、電接觸不良、介質(zhì)擊穿;

4.高溫下潤滑劑的粘度隨溫度升高而降低,導(dǎo)致潤滑性能下降,磨損加快。高溫也會(huì)促進(jìn)潤滑劑的化學(xué)反應(yīng),引起潤滑劑的變質(zhì),甚至可能喪失潤滑作用,引起摩擦副的結(jié)構(gòu)性損壞;

5.高溫下物質(zhì)會(huì)軟化、熔化,蒸發(fā)及升華加快,物質(zhì)的這種相態(tài)變化會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的功能喪失；

6.更高的溫度,如達(dá)到居里點(diǎn)溫度的固體會(huì)失去磁性,物體在強(qiáng)電介質(zhì)中會(huì)失去極性,達(dá)到超導(dǎo)電性臨界溫度時(shí),物體出現(xiàn)超導(dǎo)電性能；

7.長期的高溫作用會(huì)使有機(jī)材料褪色、裂解或龜裂；

8.密封殼體內(nèi)的物質(zhì)因熱膨脹產(chǎn)生高壓,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)自爆;

9.高真空腔體內(nèi)的合成材料在高溫下會(huì)釋放包含在材料內(nèi)部的空氣,使腔體內(nèi)的真空度降低。

二、低溫
與高溫相反,溫度降低,材料分子運(yùn)動(dòng)速度減小,導(dǎo)致物體體積收縮,流動(dòng)性變至凝結(jié)、變硬,金屬材料會(huì)出現(xiàn)“冷脆”,液態(tài)物質(zhì)出現(xiàn)“冷凝”,“固化”。其外在性能表現(xiàn)為:
1.低溫下,潤滑劑粘度增大甚至“固化”,使?jié)櫥阅芙档突騿适?
2.低溫會(huì)導(dǎo)致有機(jī)材料的“硬化”或“粉化”,更低的溫度也會(huì)使金屬材料出現(xiàn)冷脆”,材料的耐沖擊能力降低,韌性變差；
3.低溫下,物體的“冷縮”、“縮差”會(huì)引發(fā)結(jié)構(gòu)變形,內(nèi)部應(yīng)力增大,甚至使結(jié)構(gòu)損壞或“咬死”；
4.低溫下,電子元器件的電阻、電容等量值會(huì)發(fā)生變化,引發(fā)電子,電工產(chǎn)品的性能改變；
5.低溫下的水汽會(huì)冷凝、結(jié)冰,會(huì)導(dǎo)致電氣特性和機(jī)械特性變壞；
6.低溫下的燃燒效率降低,運(yùn)行車輛的推力和拉力下降,工作效率降低能改變;
7.低溫下,橡膠的硬度增加,使減振器剛性加大,沖擊強(qiáng)度改變h)低溫會(huì)使受約束的光學(xué)器件產(chǎn)生靜疲勞。
三、溫度沖擊
溫度沖擊是使產(chǎn)品在高溫和低溫之間循環(huán)交換,經(jīng)受穩(wěn)定的高溫、低溫、溫度沖擊環(huán)境的考核。前面所述的高溫和低溫的環(huán)境效應(yīng)都適用于溫度沖擊試驗(yàn)的環(huán)境效應(yīng)。
 另一方面,當(dāng)產(chǎn)品從高(低)溫區(qū)以1min的轉(zhuǎn)換時(shí)間(試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求)快速地轉(zhuǎn)移到低（高）溫區(qū)時(shí)，產(chǎn)品周圍的環(huán)境發(fā)生溫差很大的溫度突變，對于任何一臺由多個(gè)零部件、元器件及各種材料和結(jié)構(gòu)組成的產(chǎn)品，各個(gè)零件的熱容量不同，其吸熱、導(dǎo)熱、散熱能力也存在差異，當(dāng)產(chǎn)品周邊的氣氛溫度發(fā)生劇烈的變化時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)部各個(gè)零件之間或同一零部件的各部份之間的溫度變化會(huì)有很大的差異,從而在產(chǎn)品內(nèi)部誘導(dǎo)出大的溫差應(yīng)力,從而引發(fā):
1.結(jié)構(gòu)件變形破裂,粘合件剝；
2.活動(dòng)部件卡死或間隙變大,緊固件松動(dòng)；
3.密封件裂縫,產(chǎn)生漏損或喪失真空；
4.焊縫裂開,焊點(diǎn)脫落；
5.繼電器、電位計(jì)、按鍵等接觸不良；
6.電子元器件老化加劇,性能變劣；
7.面涂層龜裂,絕緣材料保護(hù)失效等。
......

四、濕度
濕度會(huì)影響產(chǎn)品外在的物理特性和化學(xué)性能,濕度和溫度總是同時(shí)存在而又相互耦合的一對環(huán)境因素。濕熱的共同作用會(huì)引發(fā)：
1.加速金屬表面的氧化和電蝕作用；
2.加速表面有機(jī)涂層電化學(xué)反應(yīng),破壞表面涂層的保護(hù)作用;
3.由于材料的吸附作用導(dǎo)致材料膨脹,引發(fā)結(jié)構(gòu)損傷；
4.由于吸濕、吸附等物理現(xiàn)象的影響,引起電氣絕緣性能降低；
5.由于凝露和游離的水汽,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的電氣短路,熱傳遞特性變差,光學(xué)器件成像與傳輸質(zhì)量變壞；
6.吸濕材料性能快速下降；
7.吸濕會(huì)導(dǎo)致ZHA藥和推進(jìn)劑性能降低。

五、低氣壓
隨著距海平面的高度增加,大氣環(huán)境中的空氣會(huì)越來越稀薄,空氣的密度降低,使產(chǎn)品的散熱特性、燃燒效率、絕緣效果及密封保持能力等方面的性能受到影響。
1.熱聚效應(yīng):機(jī)械摩擦和電熱效應(yīng)產(chǎn)生的熱量的主要依靠對流傳熱散失,當(dāng)空氣變得稀薄后,對流傳熱的效率大大降低,此時(shí)的散熱則需要依賴“熱導(dǎo)”和“輻射”傳熱,后兩種散熱的效率遠(yuǎn)低于“對流”傳熱的效率,故低氣壓下會(huì)在產(chǎn)品周圍形成“熱聚效應(yīng)”;
2.燃燒效率降低:空氣稀薄意味著空氣量減少,會(huì)延長點(diǎn)燃時(shí)間和燃燒時(shí)間會(huì)使運(yùn)行車輛的推力和拉力下降,工作效率降低；
3.絕緣能力下降:依靠空氣絕緣的一些器件,其絕緣能力隨氣壓的降低而降低,當(dāng)氣壓低到某個(gè)量值后,就會(huì)產(chǎn)生電暈放電。氣壓再降低，氣體的密度小到可能形成電子雪崩時(shí)會(huì)使空氣絕緣層破壞,出現(xiàn)電弧放電,造成電子產(chǎn)品工作性能的失效；
4.潤滑能力下降:在低氣壓條件下,液態(tài)物質(zhì)的蒸發(fā)效應(yīng)加劇,而熱聚效應(yīng)(溫度 升高)又會(huì)加劇這種蒸發(fā)的速度,導(dǎo)致潤滑能力快速下降;
5.加大密封件的漏損:密封器件周圍的氣壓降低,密封件內(nèi)外的壓差增大,使內(nèi)外漏氣和漏液的現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
六、振動(dòng)
振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部的零、部件及結(jié)構(gòu)件等有質(zhì)量的物體相對于其平衡位置產(chǎn)生動(dòng)態(tài)位移,這種動(dòng)態(tài)位移及其相應(yīng)的速度、加速度會(huì)引起或促進(jìn)結(jié)構(gòu)的疲勞和內(nèi)部零、部件之間相互碰撞、機(jī)械磨損和功能的喪失,其外在表現(xiàn)為：
1.導(dǎo)線磨損；
2.緊固件、接插件松動(dòng);
3.電刷、繼電器等觸點(diǎn)有時(shí)通、有時(shí)斷；
4.焊縫產(chǎn)生裂紋,引發(fā)密封失效、漏氣、滲液;
5.焊點(diǎn)脫落,引發(fā)電路斷開或短接；
6.機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋或斷裂；
7.電子元器件失效,電噪聲增強(qiáng);
8.摩擦副的摩擦力增大,甚至卡死;
9.光學(xué)系統(tǒng)成像模糊,導(dǎo)致光學(xué)系統(tǒng)失調(diào)；
10.可能引發(fā)機(jī)械結(jié)構(gòu)的共振,招致結(jié)構(gòu)的損壞。
七、鹽霧

鹽霧環(huán)境的影響分為腐蝕影響、電氣影響、物理影響：
1.電化學(xué)腐蝕,并加速其他應(yīng)力引發(fā)的腐蝕;
2.鹽在水中電離后形成的酸/堿溶液的腐蝕
3.鹽霧在電子產(chǎn)品表面及隙縫處的沉降和積聚,會(huì)導(dǎo)致電氣性能的降低;
4.鹽霧的沉降和積聚會(huì)產(chǎn)生新的導(dǎo)電層,引發(fā)短路；
5.電絕緣材料腐蝕;
6.鹽霧的沉降和積聚會(huì)導(dǎo)致機(jī)械部件和組件運(yùn)動(dòng)部分的阻塞和粘結(jié);
7.電解作用導(dǎo)致防護(hù)漆層的起泡或剝落。